Dadi zigrinati non standard

Presentazione del prodotto

Il dado zigrinato stampato a iniezione con foro passante è un dispositivo di fissaggio con filettatura interna altamente efficiente progettato specificamente per le parti in plastica. Il disegno dei denti zigrinati sulla parete esterna può essere saldamente incorporato nella plastica durante lo stampaggio a iniezione, formando eccellenti proprietà antirotazione e di strappo. La struttura "a foro passante" ne consente l'installazione, facilitando il funzionamento da entrambi i lati e semplificando la progettazione dello stampo. Questo processo combina la resistenza dei dadi metallici con l'elevata efficienza dello stampaggio a iniezione della plastica per ottenere connessioni integrate ad alta resistenza e a basso costo.

 

Parametri del prodotto

Specifiche: M12x39,5 M12x30

Materiale: 35k

Livello di forza: 8,8

Trattamento superficiale: zincatura colorata

 

Caratteristiche del prodotto

1. Eccellente resistenza alla torsione e allo strappo: la raffinata zigrinatura sulla parete esterna del dado è completamente avvolta dalla plastica durante lo stampaggio a iniezione, formando un forte incastro meccanico in grado di resistere efficacemente alla rotazione e alle forze di strappo assiali, garantendo l'affidabilità della connessione.

 

2. Design a foro passante per un facile utilizzo e pulizia: il design a foro passante consente l'accesso alle filettature da entrambi i lati del componente, rendendo l'installazione e lo smontaggio più flessibili e convenienti. Allo stesso tempo, questo evita anche il problema dei fori ciechi che tendono a trattenere le impurità, facilitando la pulizia e lo sfiato.

 

3. Semplificare il processo e ridurre i costi: il processo di "stampaggio a iniezione" incorpora il dado nella parte in plastica in una sola volta, eliminando la necessità di fasi di lavorazione secondarie come la successiva pressatura o saldatura a ultrasuoni, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e riducendo i costi di produzione complessivi.

 

4. Elevata resistenza della connessione e prestazioni stabili: la resistenza dei dadi metallici è perfettamente combinata con la comodità dello stampaggio a iniezione di plastica per fornire punti di connessione filettati resistenti e durevoli per le parti in plastica. Le prestazioni sono di gran lunga superiori rispetto alla maschiatura diretta su parti in plastica o all'utilizzo di viti autofilettanti.

 

5. Maggiore libertà di progettazione: consente la progettazione di robuste connessioni filettate sulle pareti laterali dell'alloggiamento in plastica o in posizioni difficili da raggiungere, offrendo maggiore flessibilità e libertà per la progettazione strutturale del prodotto.

 

6. Anti-allentamento e anti-perdita: lo stretto impegno tra la struttura zigrinata e la plastica ha un buon effetto anti-allentamento. Allo stesso tempo, la plastica penetra ad alta pressione negli spazi zigrinati per ottenere una tenuta efficace e prevenire perdite assiali.

 

Applicazione del prodotto

1. Industria automobilistica: ampiamente utilizzato nelle parti interne di automobili, come pannelli di porte, pannelli di strumenti, console centrali, scatole per braccioli, ecc., per pannelli fissi, scatole di stoccaggio o apparecchiature elettroniche. La sua elevata robustezza e resistenza alle vibrazioni garantiscono l'affidabilità della connessione negli ambienti di guida.

 

2. Elettrodomestici: sugli involucri in plastica degli elettrodomestici come i pannelli di controllo delle lavatrici, le prese dell'aria condizionata, gli involucri dei forni a microonde, le macchine da caffè e i bollitori sono forniti punti di connessione filettati puliti e durevoli per resistere a frequenti montaggi e disassemblaggi.

 

3. Apparecchiature elettroniche e di comunicazione: gli involucri di plastica comunemente utilizzati nei router, negli switch, nei case dei server e in altre apparecchiature forniscono una solida base filettata per l'installazione dei circuiti stampati e il fissaggio dei pannelli. Allo stesso tempo, il design a foro passante facilita la gestione dei cavi e la dissipazione del calore.

 

4. Dispositivi medici: negli involucri dei dispositivi medici, negli strumenti portatili e nei contenitori medici riutilizzabili, questo dado può resistere a ripetute sterilizzazioni e pulizie e garantisce una connessione stabile dei componenti chiave, soddisfacendo gli elevati requisiti di affidabilità e igiene dei dispositivi medici.

 

5. Elettronica di consumo e apparecchiature per ufficio: come stampanti, involucri di scanner e giocattoli, ecc. Consente un efficiente assemblaggio modulare di parti in plastica e semplifica il processo di produzione.

 

Domande frequenti

D1: Qual è la differenza principale tra questo dado e il dado zigrinato rivettato successivamente?

A1: La differenza principale è il processo di produzione e la forza della connessione.

Questo prodotto: viene incorporato contemporaneamente durante lo stampaggio a iniezione di parti in plastica. La plastica fusa scorre nella dentatura zigrinata e dopo il raffreddamento forma un incastro meccanico tridimensionale. La forza della connessione è estremamente elevata.

Rivettatura successiva: pressare con forza le parti in plastica formate mediante pressione. La forza di tenuta è generata principalmente dalla deformazione elastica della plastica. La forza della connessione e la resistenza allo strappo sono relativamente basse.

 

D2: Quali sono i vantaggi del design a foro passante rispetto ai fori ciechi?

A2: Il design a foro passante presenta tre vantaggi principali:

1. Facilità di assemblaggio: consente di avvitare le viti da entrambi i lati del componente, rendendo l'assemblaggio più flessibile.

2. Favorevole allo scarico dello stampo: impedisce all'aria di rimanere intrappolata nella parte inferiore del dado durante lo stampaggio a iniezione, causando difetti come mancanza di materiale o bruciatura.

3. Facile da pulire: evitare di lasciare agenti distaccanti o fluido da taglio nei fori ciechi.

 

Profilo aziendale

Siamo un produttore professionale concentrato sulla ricerca, sviluppo e produzione di parti non standard e parti con forme speciali in base alle esigenze specifiche dei clienti. Siamo esperti in processi completi come stampaggio a freddo, tornitura, fresatura, CNC, stampaggio e pressofusione e siamo bravi a risolvere problemi applicativi che non possono essere soddisfatti dalle parti standard. Il valore fondamentale risiede nel fornire soluzioni complete dall'ottimizzazione del disegno, dalla selezione dei materiali alla lavorazione di precisione. I produttori sono profondamente coinvolti nella fase di progettazione del prodotto per garantire la funzionalità, l'economia e la fattibilità della produzione delle parti. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nel settore aerospaziale, automobilistico, delle comunicazioni, delle apparecchiature mediche e di fascia alta e in altri campi. Con una velocità di risposta flessibile e un controllo di qualità stabile, siamo diventati un partner affidabile di ricerca e produzione nella catena di fornitura del cliente.

 

Scegliere noi significa scegliere una capacità di fornitura di ricambi efficiente, precisa e su misura.

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