Parti personalizzate non standard

Presentazione del prodotto

Il gruppo perno di posizionamento del foro a doppia sezione è un componente di connessione di posizionamento ad alta precisione, che appartiene alla categoria tipica degli elementi di fissaggio a forma speciale. Questo prodotto adotta un esclusivo design a due stadi e raggiunge un allineamento preciso e un fissaggio affidabile di più componenti attraverso una combinazione intelligente di parti di collegamento centrali e fori di posizionamento delle estremità. Come soluzione professionale nel campo del posizionamento e dell'assemblaggio, questo elemento di fissaggio dalla forma speciale in acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato in attrezzature meccaniche, attrezzature per stampi e sistemi di automazione che richiedono un allineamento preciso e un assemblaggio ripetuto. La nostra fabbrica di elementi di fissaggio a forma speciale è specializzata nello sviluppo e nella produzione di elementi di fissaggio strutturali così complessi.

 

Design e caratteristiche del prodotto

Progettazione strutturale: struttura a doppia sezione: la sezione superiore è la parte di guida, la sezione inferiore è la parte di posizionamento e la zona di transizione intermedia realizza la dispersione delle sollecitazioni. Design a foro passante radiale: i fori di precisione penetrano su entrambi i lati del corpo del perno, che può essere utilizzato per facilitare il fissaggio o l'installazione delle parti dell'indicatore. Diametro a gradini: diverse sezioni adottano diametri diversi per ottenere funzioni di posizionamento graduale. Trattamento di smussatura finale: il design dell'angolo di introduzione multilivello facilita il montaggio e l'allineamento.

Durante la lavorazione di elementi di fissaggio a forma speciale, abbiamo apportato molte innovazioni per i perni di posizionamento dei fori a doppia sezione: tecnologia di allineamento di precisione: garantisce che la coassialità dell'asse a due sezioni sia ≤ 0,005 mm, allineamento dei fori a sezione trasversale: il foro passante rimane continuo nella transizione tra le due sezioni, trattamento di indurimento superficiale: la parte di posizionamento può essere parzialmente indurita a HRC45-50 per migliorare la resistenza all'usura, design a prova di errore: la struttura asimmetrica o i contrassegni impediscono un'installazione errata.

Vantaggi prestazionali Essendo un prodotto rappresentativo di elementi di fissaggio di forma speciale personalizzati, i suoi vantaggi includono: raggiungimento del posizionamento preciso di più componenti contemporaneamente, riduzione dei tempi di assemblaggio, miglioramento dell'efficienza produttiva, precisione di posizionamento ripetibile di ± 0,002 mm e capacità di resistere a carichi compositi radiali e assiali.

 

Materiali e ambiti applicativi

Forniamo perni di posizionamento del foro a doppia sezione in una varietà di materiali, tra cui i dispositivi di fissaggio a forma speciale in acciaio inossidabile sono i più popolari.

Campi di applicazione: Questo elemento di fissaggio dalla forma speciale viene utilizzato principalmente nei seguenti scenari:

Produzione di stampi di precisione: posizionamento del nucleo e guida di matrici per stampaggio e stampi a iniezione, linee di assemblaggio automatizzate: posizionamento con cambio rapido degli utensili degli effettori finali dei robot, apparecchiature aerospaziali: posizionamento e assemblaggio di stampi di materiali compositi per aeromobili, utensili per la produzione automobilistica: sistemi di posizionamento per dispositivi di saldatura body-in-white, apparecchiature per semiconduttori: allineamento di precisione di piattaforme di trasferimento e lavorazione dei wafer, dispositivi medici: posizionamento meccanico di apparecchiature di navigazione chirurgica e apparecchiature di imaging, strumenti di rilevamento: calibrazione e posizionamento di strumenti di precisione come macchine di misurazione a coordinate.

 

Sistema di controllo e certificazione qualità

La nostra fabbrica di elementi di fissaggio a forma speciale ha istituito un sistema di controllo qualità professionale per parti strutturali complesse:

Elementi di prova: test di precisione dimensionale, verifica delle prestazioni dei materiali, test delle prestazioni funzionali.

Sistema di certificazione: ISO 9001: certificazione del sistema di gestione della qualità, sistema di gestione della qualità dell'industria automobilistica IATF 16949 (alcune linee di prodotti), sistema di gestione della qualità aerospaziale AS9100 (è possibile soddisfare prodotti personalizzati).

 

Servizi personalizzati

Forniamo una gamma completa di soluzioni di fissaggio personalizzate con forme speciali:

Fase di analisi dei requisiti: analisi delle condizioni di lavoro dell'applicazione, analisi dei componenti corrispondenti e analisi del processo di assemblaggio.

Fase di progettazione ingegneristica: modellazione 3D e verifica della resistenza con analisi degli elementi finiti (FEA), analisi delle tolleranze e calcolo dell'adattamento, progettazione a prova di errore e schema di marcatura.

Parametri personalizzabili: combinazioni di numero e lunghezza dei segmenti, apertura, numero e modello di distribuzione, tolleranza del diametro (fino a ± 0,002 mm), trattamento superficiale, marcature speciali.

Processo del servizio di produzione: servizio di prototipazione rapida: 5-10 giorni lavorativi per fornire campioni funzionali, produzione di prova in piccoli lotti: 50-500 pezzi per lotto di verifica, produzione di massa: linea di produzione automatizzata, capacità di produzione mensile fino a 50.000 pezzi, servizi di supporto all'assemblaggio: fornitura di boccole, fissaggi e strumenti di installazione corrispondenti.

 

Domande frequenti

D: Qual è la differenza principale tra i perni di posizionamento per fori a doppia sezione e i perni di posizionamento standard?

R: I perni di posizionamento standard hanno un'unica funzione, mentre i nostri prodotti sono elementi di fissaggio di forma speciale con struttura a doppia sezione e design con foro radiale, che possono ottenere contemporaneamente molteplici funzioni come guida, posizionamento, fissaggio e installazione ausiliaria.

 

D: Quali sono le difficoltà nella lavorazione di questo prodotto?

R: Le principali difficoltà risiedono nel garantire la coassialità multi-funzione, nel controllare la precisione della penetrazione del foro della sezione trasversale e nel controllare la deformazione del trattamento termico nella lavorazione di elementi di fissaggio a forma speciale. Utilizziamo centri di lavoro con collegamento a cinque assi e utensili speciali per risolvere questi problemi.

 

D: Qual è il ciclo di progettazione e il ciclo di produzione per personalizzare questo tipo di elementi di fissaggio speciali?

R: Il ciclo di progettazione è solitamente di 5-7 giorni lavorativi (comprese analisi e simulazione) e il ciclo di produzione dipende dalla complessità: 7-15 giorni per i campioni e 21-30 giorni per la produzione di massa. La nostra fabbrica di elementi di fissaggio a forma speciale dispone di un team di risposta rapida per gestire le esigenze di emergenza.

Perno di posizionamento multiforo a testa quadrata per parti non standard

Perno di posizionamento gradino a testa tonda in acciaio inossidabile

Perno di posizionamento punta girevole conica a testa tonda piatta in lega di alluminio

Perno eccentrico a gradino con esagono incassato a testa cilindrica in acciaio inossidabile

Perni di posizionamento a doppia sezione a forma di T in acciaio inossidabile

Boccola zigrinata testurizzata verticale in acciaio inossidabile