Perno eccentrico a gradino con esagono incassato a testa cilindrica in acciaio inossidabile

Presentazione del prodotto

Il perno eccentrico a gradino esagonale a testa cilindrica in acciaio inossidabile è un elemento di fissaggio dalla forma speciale che integra funzioni di posizionamento, connessione e regolazione fine. Si tratta essenzialmente di una parte del tipo a perno, ma grazie allo squisito design eccentrico, raggiunge funzioni che non possono essere soddisfatte dai dispositivi di fissaggio standard. A causa della sua struttura speciale e delle dimensioni variabili, raramente ha uno standard completamente unificato, quindi è generalmente considerato un tipico elemento di fissaggio non standard nel settore. Il suo valore fondamentale risiede nella capacità di regolare con precisione e continuità la posizione relativa (distanza centrale) tra due o più componenti ruotando il corpo del perno e utilizzando il segmento eccentrico per compensare le tolleranze di produzione e ottenere un allineamento preciso e un fissaggio affidabile.

 

Design e caratteristiche del prodotto

Il suo design è completamente incentrato sulla funzione principale della "messa a punto di precisione" ed è un rappresentante di precisione tra le parti non standard in acciaio inossidabile: design del gradino eccentrico: questa è l'anima del prodotto. Il corpo del perno contiene almeno due sezioni di cilindri con assi diversi (cioè "gradini eccentrici"). Quando il perno ruota, la parte eccentrica spingerà la parte accoppiata per produrre un leggero spostamento radiale, ottenendo così una precisa compensazione della posizione.

Testa cilindrica e attacco esagonale interno: la testa adotta una forma a testa cilindrica, che è allo stesso tempo bella e ha spazio sufficiente per la chiave; la lamatura esagonale interna fornisce una forte capacità di immissione di coppia, garantendo un funzionamento semplice, una forza uniforme e un minore slittamento durante la regolazione e il bloccaggio.

Dimensioni e levigatezza di precisione: in quanto parti di regolazione di precisione, il diametro, la concentricità, l'eccentricità (e) e la finitura superficiale di ciascuna sezione hanno requisiti estremamente elevati, che di solito richiedono un processo di rettifica per garantire.

Coerenza di materiali e processi: realizzati con materiali di alta qualità comunemente utilizzati per i dispositivi di fissaggio in acciaio inossidabile e una soluzione solida trattata per garantire stabilità dimensionale e proprietà meccaniche uniformi, piccola deformazione della forza durante la regolazione e precisione di lunga durata.

 

Materiali e campi di applicazione

Materiali tradizionali:

Acciaio inossidabile 304 (0Cr18Ni9): la scelta più versatile con buona resistenza alla corrosione, formabilità e proprietà meccaniche, adatta alla maggior parte degli ambienti umidi industriali e generali. È il materiale principale per la produzione di tali elementi di fissaggio in acciaio inossidabile.

Acciaio inossidabile 316 (0Cr17Ni12Mo2): l'aggiunta di elemento molibdeno lo rende più resistente alla corrosione da ioni cloruro ed è adatto per occasioni difficili come l'ambiente marino, l'industria chimica e le apparecchiature mediche. Viene spesso utilizzato quando si realizzano parti non standard in acciaio inossidabile ad alta richiesta.

 

Aree di applicazione principali:

Macchinari e stampi di precisione: utilizzati per la regolazione fine della posizione degli inserti dello stampo e la compensazione dello spazio e l'allineamento dei componenti di trasmissione delle macchine utensili di precisione.

Attrezzatura di lavoro: posizionare con precisione il pezzo nell'attrezzatura per compensare l'usura o gli errori di lavorazione dei componenti di posizionamento.

Apparecchiature di automazione: regola la posizione precisa degli effettori finali del robot, delle guide delle linee di trasporto, dei sensori e di altri componenti.

Strumenti ottici ed elettronica di fascia alta: regola la posizione di installazione e la messa a fuoco di componenti ottici o elettronici come obiettivi, teste laser e circuiti stampati di precisione.

 

Sistema di controllo e certificazione qualità

Per tali parti non standard di alta precisione, il controllo qualità viene eseguito durante:

Tolleranze dimensionali e geometriche: seguire rigorosamente i disegni, utilizzare proiettori di precisione, macchine di misura a coordinate tridimensionali, ecc. per rilevare dimensioni chiave come eccentricità (e), diametro di ciascun gradino, cilindricità, coassialità, ecc., in conformità con gli standard di tolleranza come GB/T 1800.2-2020.

Proprietà meccaniche: testare la durezza (come HV) e la resistenza alla trazione del materiale e fare riferimento agli standard pertinenti come GB/T 3098.6-2014 (bulloni, viti e prigionieri in acciaio inossidabile) per garantire che abbia forza e resistenza all'usura sufficienti.

Materiali e resistenza alla corrosione: verificare la composizione del materiale tramite uno spettrometro e verificare se la sua resistenza alla corrosione come elemento di fissaggio in acciaio inossidabile soddisfa lo standard tramite un test in nebbia salina neutra (come 48H/72H/96H).

Qualità della superficie: verificare se sono presenti crepe, graffi, macchie di ruggine e altri difetti sulla superficie per garantire che la finitura soddisfi i requisiti.

 

Servizi personalizzati

Questo prodotto deve essere personalizzato nella maggior parte dei casi e la collaborazione con fabbriche di componenti professionali non standard è una scelta inevitabile: Necessità di personalizzazione: poiché la sua funzione dipende fortemente dalla struttura di assemblaggio specifica, parametri come eccentricità (e), dimensione del gradino, lunghezza totale, filettatura (se presente) cambiano continuamente e non esistono quasi "prodotti standard".

 

Processo di personalizzazione: Su richiesta: i clienti devono fornire disegni bidimensionali dettagliati o modelli tridimensionali, indicando chiaramente tutte le dimensioni, tolleranze, materiali, durezza e requisiti di trattamento superficiale. Valutazione tecnica: gli ingegneri di fabbrica valuteranno la fattibilità del processo, i costi e forniranno suggerimenti di ottimizzazione. Prova e conferma: crea un piccolo numero di campioni affinché i clienti possano testare l'assemblaggio e il funzionamento e produrli in serie dopo la conferma. Ambito delle capacità di personalizzazione: un'eccellente fabbrica di componenti non standard può non solo elaborare parti non standard in acciaio inossidabile di varie dimensioni, ma anche fornire servizi a catena completa dal trattamento termico del materiale (come l'aumento della durezza) al trattamento superficiale speciale (come lucidatura elettrolitica, passivazione per migliorare l'anticorrosione).

 

Domande frequenti

D: Come determinare l'"eccentricità" richiesta?

R: L'eccentricità è la quantità massima di regolazione radiale che può essere prodotta quando il perno viene ruotato. Di solito viene determinato in base alla tolleranza della posizione del foro o all'intervallo di regolazione che è necessario compensare. Ad esempio, se la deviazione teorica della distanza centrale di due fori può arrivare fino a ± 0,2 mm, la scelta di un perno con un valore E leggermente superiore a 0,2 mm può coprire questo errore. Il margine di regolazione dovrebbe essere riservato durante la progettazione.

 

D: Perché l'acciaio inossidabile è il materiale preferito? Quali sono i vantaggi oltre alla prevenzione della ruggine?

R: Oltre all'eccellente resistenza alla corrosione, l'acciaio inossidabile ha anche proprietà non magnetiche, bassa conduttività termica, buona tenacità e una certa resistenza. Queste caratteristiche lo rendono adatto per apparecchiature mediche per risonanza magnetica, macchinari alimentari, ambienti sottovuoto e alcuni casi di precisione sensibili all'espansione termica o che necessitano di evitare interferenze magnetiche, rendendolo un materiale di base ideale per parti non standard in acciaio inossidabile di fascia alta.

 

D: Come comunicare in modo efficiente con la fabbrica durante la personalizzazione di questo tipo di parti?

R: Fornire disegni completi: questo è il modo più efficiente. I disegni sono un linguaggio tecnico accettato a livello internazionale. Identificare le funzioni chiave: descrivere chiaramente il suo scopo, con quali parti funziona e la portata delle modifiche di cui ha bisogno. Specificare i requisiti prestazionali: come l'ambiente di utilizzo (se esposto a sostanze chimiche), la durezza richiesta, se è necessario che sia non magnetico, ecc. Confermare il processo di campionamento: assicurarsi di confermare il processo di campionamento, test, modifica e conferma finale. Questo è un passaggio fondamentale per garantire che gli elementi di fissaggio non standard possano essere utilizzati perfettamente.

Parti personalizzate non standard

Perno di posizionamento multiforo a testa quadrata per parti non standard

Perno di posizionamento gradino a testa tonda in acciaio inossidabile

Perno di posizionamento punta girevole conica a testa tonda piatta in lega di alluminio

Perni di posizionamento a doppia sezione a forma di T in acciaio inossidabile

Boccola zigrinata testurizzata verticale in acciaio inossidabile