Le viti a farfalla in acciaio al carbonio, note anche come bulloni a farfalla o viti a testa zigrinata, sono dispositivi di fissaggio manuali monopezzo che combinano il design ad "ala di farfalla" del dado con la funzione "vite" del bullone.
Presentazione del prodotto
Le viti a farfalla in acciaio al carbonio, note anche come bulloni a farfalla o viti a testa zigrinata, sono dispositivi di fissaggio manuali monopezzo che combinano il design ad "ala di farfalla" del dado con la funzione "vite" del bullone. L'essenza del suo design risiede nelle alette simmetriche e sporgenti ad "ala di farfalla" su entrambi i lati della testa del bullone, che consentono agli utenti di stringerlo, rimuoverlo o regolarlo rapidamente con le sole dita senza attrezzi. È un tipico prodotto di facile utilizzo tra gli elementi di fissaggio non standard ed è un ponte che collega parti standard ed esigenze speciali. Rispetto al dado ad alette in acciaio al carbonio introdotto nell'articolo precedente (che deve essere utilizzato con i bulloni), la vite ad alette è un elemento di fissaggio indipendente con la propria filettatura, che è più diretto e comodo da usare. Viene utilizzato principalmente in situazioni che richiedono operazioni manuali frequenti, smontaggio e montaggio rapidi e non richiedono una coppia elevata, come coperture di pannelli di apparecchiature meccaniche, custodie di strumenti, assemblaggio di mobili, stand espositivi, ecc.
Design e caratteristiche del prodotto
Testa integrata a forma di ala: la testa ha la forma di un'ala di farfalla, che è ergonomica e fornisce una comoda superficie di forza per la punta delle dita. Questa è la sua caratteristica più notevole, progettata per massimizzare la comodità del funzionamento manuale.
Vari modelli di filettatura:
Tipo di filettatura: solitamente è possibile personalizzare anche la filettatura metrica grossa (come M4, M6, M8, ecc.), la filettatura in pollici o quella fine.
Forma della filettatura: può essere una vite completamente filettata oppure può essere progettata come una filettatura parziale (la parte lucida dell'asta viene utilizzata per la guida o il posizionamento).
Processo di stampaggio:
Stampaggio a freddo: adatto per produzioni su larga scala di dimensioni standard, con alta efficienza e basso costo. È il processo preferito per la maggior parte delle fabbriche di elementi di fissaggio non standard.
Lavorazione e formatura: viti personalizzate non standard con piccoli lotti, strutture di forma speciale o requisiti di testa speciali vengono solitamente lavorate con torni o fresatrici CNC, il che è estremamente flessibile.
Trattamento superficiale: per compensare la debolezza dell'acciaio al carbonio che è facile da arrugginire, i prodotti standard verranno trattati in superficie per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica. I metodi di trattamento comuni includono: zincatura (zinco blu e bianco, zinco colorato), annerimento, nichelatura, Dacromet, ecc.
Materiali e ambiti applicativi
Materiale del nucleo: principalmente acciaio al carbonio (come acciaio a basso tenore di carbonio A3, acciaio a carbonio medio 45#). L'acciaio al carbonio offre buona resistenza e lavorabilità ed è conveniente. Alcuni elementi di fissaggio personalizzati non standard con requisiti speciali di resistenza utilizzeranno anche acciaio legato (come 40Cr) e saranno sottoposti a trattamento termico.
Principali aree di applicazione:
Telaio e pannelli di apparecchiature: ampiamente utilizzato per fissare coperture di armadi di controllo industriali, armadi server, strumenti e contatori che necessitano di essere aperti frequentemente per la manutenzione.
Mobili e lavorazione del legno: ideali per mobili fai-da-te, connettori rimovibili, costruzione di stand fieristici e altri scenari.
Macchine tessili e per l'imballaggio: utilizzate per il fissaggio rapido di componenti o coperture protettive che richiedono frequenti regolazioni della tensione.
Riparazione e fissaggio generali: ampiamente utilizzato per la sua natura senza attrezzi nelle riparazioni, fissaggi temporanei o collegamenti a strutture a basso carico.
Sistema di controllo e certificazione qualità
Le fabbriche professionali di viti non standard istituiranno un sistema di controllo qualità completo per garantire le prestazioni del prodotto. I principali collegamenti di ispezione e controllo includono: Dimensioni e precisione della filettatura: utilizzare strumenti come proiettori e calibri di passaggio e arresto della filettatura per garantire che le dimensioni chiave come il diametro della vite, le dimensioni dell'ala della farfalla e la precisione della filettatura (solitamente livello 6 g) soddisfino i requisiti del disegno.
Test delle prestazioni meccaniche: secondo gli standard pertinenti (come i requisiti di prestazioni meccaniche GB/T 3098.1 per i bulloni), il materiale è sottoposto a test di durezza (come la durezza Rockwell HRC), test di carico garantito, ecc., per garantirne la capacità di carico.
Qualità del trattamento superficiale: utilizzare un test in nebbia salina (come il test in nebbia salina neutra NSS) per valutare se la resistenza alla corrosione della placcatura o del rivestimento raggiunge il numero di ore concordato (come 72 ore, 240 ore di ruggine bianca).
Test della coppia di rotazione (opzionale): per viti personalizzate non standard con chiari requisiti di serraggio/allentamento manuale, è possibile testare la coppia di rotazione dell'ala della farfalla per garantire un funzionamento regolare e senza sforzo.
Sistema di certificazione: le fabbriche solitamente detengono la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001. Il prodotto stesso può essere prodotto e ispezionato in base alle esigenze del cliente, in conformità o con riferimento a standard nazionali (GB), standard tedeschi (DIN), standard americani (ANSI/ASME) e altri standard.
Servizi personalizzati
Quando i prodotti standard non riescono a soddisfare la domanda, i produttori professionali forniscono servizi di fissaggio non standard personalizzati e approfonditi. La gamma di personalizzazione delle viti a farfalla è molto ampia: specifiche sulle dimensioni, forma della testa, aggiornamenti dei materiali, funzioni speciali, trattamento superficiale, ecc. L'intero processo solitamente include: comunicazione della domanda → progettazione e preventivo della soluzione → produzione e conferma di campioni → produzione di massa. Le fabbriche professionali di elementi di fissaggio non standard hanno capacità complete di processo, dal supporto alla progettazione alla produzione e fabbricazione.
Domande frequenti
D: Le viti a farfalla possono sostituire i normali bulloni che richiedono una chiave per essere serrati?
R: È da valutare attentamente. Il vantaggio principale delle viti a farfalla è la solidità manuale, ma la forza di pre-serraggio (coppia) che può essere ottenuta mediante il serraggio manuale è limitata. È adatto per connessioni non critiche, a basso carico, che richiedono operazioni frequenti. Per applicazioni soggette a forze strutturali importanti, vibrazioni elevate o che richiedono elevati requisiti di tenuta, è necessario utilizzare bulloni serrati con chiavi standard.
D: Qual è la quantità minima di ordine (MOQ) e i tempi di consegna per personalizzare un lotto di viti a farfalla speciali?
R: Dipende dalla complessità del processo e dai materiali. Per le viti non standard personalizzate lavorate a macchina, il MOQ può essere di poche centinaia di pezzi; per i pezzi stampati a freddo, di solito sono necessarie più di qualche migliaio di pezzi per distribuire il costo dello stampo. Il tempo di consegna viene calcolato dal ricevimento dei disegni confermati. Generalmente, sono necessarie 1-2 settimane per i campioni e 3-6 settimane per la produzione di massa.
D: Se il mio progetto è molto complesso, può essere realizzato con processi esistenti?
R: Di solito sì. I fornitori professionali di servizi di fissaggio non standard personalizzati hanno le capacità di ricalcatura a freddo, tornitura, fresatura e persino lavorazione combinata. A condizione che siate in grado di fornire disegni di progettazione o campioni chiari, gli ingegneri valuteranno e consiglieranno la soluzione ottimale del processo di produzione (sia in termini di prestazioni che di costi) per realizzare il vostro progetto.
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